智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行煤炭的工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗時，能嚴格按照國標規(guī)定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結指數(shù)、揮發(fā)分等測定。 

粘結指數(shù)國標試驗方法提要：將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結能力。

測定粘結指數(shù)專用無煙煤應符合GB14181規(guī)定要求。

試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一周。如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。

1. 先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準到0.001g。

2. 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4. 加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5. 開機、復位后，自動進入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“粘結"功能，再按【確認】鍵啟動試驗。

6. 自動進入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

7. 自動進入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗。

8. 試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，立即關上爐門。按【確認】鍵（以上操作要迅速），在6min內(nèi)，爐溫恢復到（850±10）℃。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒有恢復到850±10℃，音響提示，此試驗作廢。）

9. 實驗過程：保持爐溫（850±10）℃，從按【確認】鍵起15min，試驗完成，音響提示（1.蜂鳴器間斷音為提示實驗即將結束；2.蜂鳴器長響為實驗結束）。

10. 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

11. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在850℃等待指示。

12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準到0.01g。

13. 結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見GB／T5447中第八章至第十章。